समाचार

मिश्रण, हलचल, सुकाउने, ट्याब्लेट थिच्ने वा मात्रात्मक तौल ठोस औषधि उत्पादन र प्रशोधनका आधारभूत कार्यहरू हुन्।तर जब सेल अवरोधक वा हर्मोनहरू संलग्न हुन्छन्, सम्पूर्ण कुरा त्यति सरल हुँदैन।कर्मचारीहरूले त्यस्ता औषधि सामग्रीहरूसँगको सम्पर्कबाट बच्न आवश्यक छ, उत्पादन साइटले उत्पादन प्रदूषण संरक्षणको राम्रो काम गर्न आवश्यक छ, र उत्पादनहरू परिवर्तन गर्दा विभिन्न उत्पादनहरू बीचको क्रस प्रदूषणबाट बच्नुपर्दछ।

औषधि उत्पादनको क्षेत्रमा, ब्याच उत्पादन जहिले पनि औषधि उत्पादनको प्रमुख मोड भएको छ, तर अनुमति दिइएको निरन्तर औषधि उत्पादन प्रविधि औषधि उत्पादनको चरणमा बिस्तारै देखा परेको छ।निरन्तर औषधि निर्माण प्रविधिले धेरै क्रस-प्रदूषणबाट बच्न सक्छ किनभने निरन्तर औषधि सुविधाहरू बन्द उत्पादन सुविधाहरू हुन्, सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियालाई मानव हस्तक्षेप आवश्यक पर्दैन।फोरममा आफ्नो प्रस्तुतिमा, NPHARMA का प्राविधिक सल्लाहकार श्री ओ गोटलिबले ब्याच उत्पादन र निरन्तर उत्पादन बीचको रोचक तुलना प्रस्तुत गर्नुभयो र आधुनिक निरन्तर औषधि निर्माण सुविधाहरूको फाइदाहरू प्रस्तुत गर्नुभयो।

इन्टरनेशनल फार्माले पनि अभिनव उपकरण विकास कस्तो हुनुपर्छ भन्ने परिचय दिन्छ।औषधि निर्माताहरूसँगको सहकार्यमा विकसित नयाँ मिक्सरमा कुनै मेकानिकल भागहरू छैनन्, तर क्रस-प्रदूषणबाट बच्नको लागि उच्च आवश्यकता बिना सिल्टी कच्चा मालको समान मिश्रण प्राप्त गर्न सक्छ।

निस्सन्देह, सम्भावित खतरनाक औषधि सामग्रीहरूको बढ्दो संख्या र तिनीहरूसँग सम्बन्धित नियामक नियमहरूले पनि औषधि ट्याब्लेटको उत्पादनमा प्रभाव पार्छ।ट्याब्लेट उत्पादनमा उच्च-सील समाधान कस्तो देखिन्छ?फेटे उत्पादन प्रबन्धकले सिटु सफाई उपकरणहरूमा बन्द र WIP को विकासमा मानकीकृत डिजाइनहरूको प्रयोगको बारेमा रिपोर्ट गरे।

M's Solutions रिपोर्टले अत्यधिक सक्रिय औषधि सामग्रीको साथ ठोस रूप (ट्याब्लेट, क्याप्सुल, आदि) को ब्लिस्टरिङ मेसिन प्याकेजिङको अनुभव वर्णन गर्दछ।प्रतिवेदन ब्लिस्टर मेसिन अपरेटरको सुरक्षा सुरक्षाको लागि प्राविधिक उपायहरूमा केन्द्रित छ।उनले RABS/ आइसोलेसन चेम्बर समाधानको वर्णन गरे, जसले उत्पादन लचिलोपन, अपरेटर सुरक्षा सुरक्षा र लागत, साथै विभिन्न सफाई प्रविधि समाधानहरू बीचको द्वन्द्वलाई सम्बोधन गर्दछ।